倉庫の管理においてＡＢＣ管理ということはよく聞きます。
簡単に言うと、倉庫を手前から順にＡ、Ｂ、Ｃとゾーンに分け

「よく動く商品はなるべく手前（下段）に置き」
「あまり動かない商品は奥（上段）に置く」

というようなことです。

理屈は簡単、「よく動く商品」を倉庫の手前に置くことにより、
作業の動線を短くして作業効率を高くしようという考え方です。

よく言われるのは下記のような色分け

Ａ管理品 出荷量80％、在庫20％
Ｂ管理品 出荷量15％、在庫30％
Ｃ管理品 出荷量 5％、在庫50％

細かい数字は、在庫特性によって若干異なりますが、大枠としてはこんな配分です。

ではこの「よく動く」という指標を作るときに、何を持って「よく動く」と判断するのが
正しいのでしょうか？

「売上が多い商品？」

「出荷量（重量、容量）が多い商品？」

「出荷ケース数が多い商品？」

どれも間違ってはいませんが私が考える一番正しい指標は、
商品当たりの「アクセス回数／在庫量」です。

例えば、シングルピッキング（届け先別荷揃え）をしている場合を例に考えてみましょう。

【Ａ商品】　　　
出荷量　100個、1,000kg、3パレット　
出荷件数　5件　　
在庫量　10パレット

【Ｂ商品】　　　
出荷量　 50個、350kg、1パレット　　
出荷件数　30件　
在庫量　5パレット

どちらをＡゾーンに置くと作業効率が良いと思いますか？

Ａ商品はＢ商品より出荷個数で２倍、出荷重量で３倍ですが、アクセス回数はＢ商品の１／６です。
（シングルピッキングの場合のアクセス回数は出荷件数・・・すなわち「オーダー行数」）

在庫量はＡ商品がＢ商品の２倍あるので、１パレットあたりのアクセス回数は、
Ａ商品１に対しＢ商品は１２倍となります。

倉庫での作業を考えた場合、Ｂ商品はＡ商品の１２倍のアクセス回数があるわけですから、
Ｂ商品の方が手前にあった方が作業効率が高いことは言うまでもありません。